在冲压制造行业，冲床多采用冲压级进模具且一般对送料薄板冲压成形，冲压级进模具上通常设计有定位孔，为提高落料或成形精度，每一工位要求送料精准，当送料偏差大时，定位销会损伤定位孔，严重时会损坏模具，给生产造成巨大损失，同时影响整体产品品质。因此，冲压生产中对送料机精度、稳定性要求越来越高，NC送料机则成为了行业可以选择的送料设备。
标准NC送料机(螺杆压料)
以往使用的NC送料机，其上、下送料辊之间的间隙，多是由螺杆来调节，这种调节方式，虽然结构简单，但存在送料辊轴两端间隙大小一致性不易掌控的不足，特别是因材料较厚（**过3.0mmm）或原料板带表面凸凹不平或原料板带两边缘薄厚偶有不一致时，会造成上、下送料辊之间间隙的微小变化，这时，由于NC送料机上、下送料辊之间间隙由人工操纵螺杆机械性调整，这些微小变化不易被发觉而产生变化积累，而这些积累会使送料机送料辊轴两端的间隙不一致，较易造成原料板带跑偏，影响送料精度，这样，不仅常常要停机调整，甚至会造成乱带、缠带等情况的发生，严重影响冲压自动化生产效率。
厚板NC送料机(气缸压料)
为此，为厚板材料送料，专门设计、生产了一款厚板NC送料机，其用气缸压料代替了传统的螺杆压料，此款厚板NC送料机能根据原料板带的厚度不同由气缸自动调控上下输送辊间隙，较大的节省人力，且由于控制装置的两个气缸使用同一气源，故两端压力一致性高，同时NC送料机压料气缸可自动消除因原料板带表面凸凹不平或原料板带两边缘薄厚偶有不一致造成的上、下输送辊之间间隙的微小变化，从而可有效避免送料送偏、错送、乱带现象的发生，从根本上确保了冲压生产效率。
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随着制造行业的发展，冲压产品越来越精细化、复杂化，形状复杂的产品需要多道工序，在模具制造中需要作一套连续模完成，而连续模需要连续送料才能完成全部冲压任务。而传统冲压生产往往使用人工给冲床送料，生产时需人工上料，送料，对步距，整个过程要两人完成，一人送料，一人控制冲床，工人劳动强度大，效率低，成本高，且送料速度不稳定，直接影响了冲压产品品质。
滚轮送料机则是目前冲压行业代替人工送料性价比较高的自动化送料设备，其动力来源于冲床本身自带的输出轴，冲床进行工作时带动输出轴旋转，冲床上下往返一次，输出轴旋转一周。滚轮送料机偏心盘通过固定座安装在输出轴上，在偏心盘下部连接一个可调拉杆，可调拉杆通过十字接头与滚轮送料机的摇臂相连，偏心盘旋转一周，摇臂上下摆动一次。摇臂摆动的距离由可调拉杆的半径决定，可调拉杆的半径是根据模具的步距调整的。与摇臂固接的是传动轴，传动轴随摇臂的上下摆动而左右旋转。滚轮送料机送料滚筒的一端各自与传动轴连接，带动送料滚筒转动，上下送料滚筒之间的相对运动带动被加工材料向前移动，达到进料之目的。送料滚筒与传动轴之间连接一个单向轴承，单向轴承是控制送料滚筒做单向转动，因为摇臂是做上下往复运动，而送料滚筒只允许做向前送料，所以安装单向轴承就是起定向转动的作用。当冲床做向下运动时，模具闭合，由于单向轴承的控制，此时送料滚筒不动，材料静止，模具在做压力加工，当冲床做向上运动时，工件加工完成，模具打开，送料滚筒开始转动，将材料按照调整好步距的进给量送入模具内。
实际使用时，滚轮送料机用安装板固定于冲床台盘一侧，它可以根据材料的宽度、厚度、高度进行调整，材料的进给量可根据模具的步距通过冲床的输出轴再经过拉杆传递给送料机，由送料机机身平稳地把材料送入模具里，送料速度快、精度高、稳定性好、故障率低，从根本上解决了多工序冲压送料难题。
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